【冲击式破碎机生产工艺介绍】人工制砂工业的发展迅猛，针对效能高的打沙机的需要也在逐渐拓宽，因为冲击式破碎机产砂率较高，产品颗粒好，所以受到制砂工业客户的喜爱，但冲击式破碎机制砂过程当中依二手存在需的困扰，好比采成品砂细度模数大，颗粒级配不得当等漏洞，本文就冲击式破碎机生产工艺介绍，取得效能高的制砂技术，以免上述困扰的发生。
生产技术采取下料→粉碎→筛选分级→返回(或进仓)的顺序，其加工工艺框图见图1。
此生产技术的亮点为：
1、技术顺序简要，单位能量造价低；
2、5—2.5毫米的石料要经重复循环粉碎，粉碎成效差，能量磨耗略偏大；
3、成品砂中2.5—1.25毫米、1.25—0.63毫米参数的石料偏少；
4、成品砂的粒度模数调控难(人为原因调控)；
5、成品砂率较低。
为分析决冲击式破碎机制砂技术中中径砂含量偏少和较高产能等困扰，采取了冲击式破碎机与棒磨机联合的制砂技术，其技术顺序框图见图2。
该体系制砂是湿法生产，棒磨机生产的砂经脱水仓地弄胶带机出料与冲击式破碎机生产的砂在进成品仓胶带上搅拌输入成品仓，该顺序的亮点是下降了成品砂的水含量，减轻成品砂在成品仓的脱水时间。
该制砂技术占有如下亮点：
1、集中了冲击式破碎机、棒磨人工制砂的优点，克服了冲击式破碎机及棒磨人工制砂的不足，处理了中参数砂含量少、石粉过量流失等困扰；
2、成品砂品质稳定、粒形好；
3、耗水、耗电量高，钢棒耗量大；
4、建安项目量大；
5、技术顺序复杂、机械种类多。
2种速度组成的冲击式破碎机制砂技术顺序见图3。
图 3
石料由转料堆经喂料机、胶带机送人常速(50—70m/s)冲击式破碎机粉碎，经粉碎后进人筛石子机分级，然后过5毫米的石料返回转料堆，5—2.5毫米的石料送人高速( 75m/s)冲击式破碎机再粉碎，经再粉碎的石料与不过2.5毫米的石料搅拌后进人成品仓，此生产技术适用在干法、半干法生产，针对湿法生产需深度专研。
经历以上专研发现，当下冲击式破碎机与棒磨机联合制砂技术还是为经常使用且效能较高的技术，在内使用也广，但怎样尽量发挥冲击式破碎机的优势，较高成砂率，这是生产运转中应留心从下料参数、下料量上专研与了解的困扰，联合制砂湿法生产怎样较高石粉含量、下降耗水量依二手是个难题。
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