【破碎机配件锤头的材料分析】通过对破碎机主要性能的计算，我们优化主要零件设计，对破碎机配件锤头材料和 进行了发现．在配件锤头材料方面，选择高铬合金做为配件锤头的材料，经热处置后，其抗磨性能高、韧性好、使用使用时间长，是一种比较理想的配件锤头材料；在配件锤头 方面，根据配件锤头动力学了解和破碎的能量条件，导出了配件锤头 的计算公式，为配件锤头 的供应了理论根据。
(1)配件锤头材料选择：由于新的材料研制，高铬铸铁做为第三代抗磨材料，在际上已普遍用在冶金、矿山、材等工业部门的破石机械，如：球磨粉机磨球，各种碎石机的配件锤头、板锤、衬板等，尤其是由美Clmax公司研制的15cr3Mo合金，以其抗磨性高而被冠以抗磨材料“王”的称号，但由于内Mo合金资源匮乏且价钱昂贵，推行运用取得须限制，我W，Mn资源类型多，且w与Mo的特性相似，它与碳的结合力稍低于Mo，但强于Cr，Mn，W与Mo一样能提高过冷奥氏体的稳定性，抑制珠光体转换，且在碳化物与基体中的分布较Mo均匀，抑制珠光体的影响发挥较好，Mn会有珠光体向奥氏体转换影响，且冷却时使奥氏体形成马氏体的倾向提高，为此，我们选择高铬锰钨合金做为配件锤头的试验材料。
(2)材料的热处置做工：为了提高高铬锰钨合金配件锤头的性和冲击韧性，增长其使命使用时间，高铬锰钨合金经淬火后，进行低温回火处置以解决铸件的残余应力，使淬火马氏体转换为回火马氏体，以改进其冲击韧性。
(3)材料的金相组织及机器性能：高铬锰钨合金经热处置后，其组织为：马氏体+一次碳化物+铸铁少量粒状二次碳化物+少量残余奥氏体，一次碳化物呈分散、孤立状，且块度较小，体积比值达27％左右，起到了抗磨损的骨干影响；支撑一次碳化物的马氏体基体，由于其上析出高度弥散的二次碳化物的缘故，深度强化了马氏体，提高了基体组织的抗磨性能；少量的残余奥氏体减缓了裂纹扩展的方向，从而使高铬锰钨合金抗磨性能高且韧性较好，高铬锰钨合金热处置后的金相组织高铬锰钨合金的机器性能经重复测试后，高铬锰钨合金的莫氏硬度高且韧性较好。
(4)配件锤头使用使用时间的比较：用高铬锰钨合金生产的配件锤头装机进行了生产运行试验，其试验结果与原合金钢配件锤头使用情景比较配件锤头使用使用时间的比较配件锤头平均使用寿锦o／h原合金配件锤头366995高铬锰钨合金配件锤头l12015Cr3Mo合金配件锤头从表3可知，用高铬锰钨合金生产的配件锤头，其使用使用时间与美的15Cr3Mo合金配件锤头相当，是原合金钢配件锤头的2．7倍左右。
(1)配件锤头动力学的了解：在立轴冲击碎石机中，由于碰撞过程为复杂，为了便于发现，对它的碰撞过程进行如下几点假设：①配件锤头与加工原料的碰撞出如今配件锤头碰撞上，即配件锤头与销轴间的碰撞反冲量S：=0；②配件锤头与加工原料的碰撞是弹性正碰撞；③在碰撞过程当中，忽略摩擦力和风阻等影响，配件锤头与单颗粒加工原料碰撞的力学模型根据上述假设，配件锤头对单颗粒加工原料碰撞过程可简化为的力学模型。
(2)配件锤头 的：根据设计要求，在碎石机配件锤头 时，一方面应使其能破碎加工原料，另一方面应使配件锤头不致于过度偏倒据有关资料介绍心]，配件锤头的偏转问题主要与转子的转速有关，根据破碎理论可知，欲破碎加工原料，须符合能量条件和受力条件，能量条件是指配件锤头 出现的能量E，须过或等于破碎加工原料时所需的功A，受力条件是指配件锤头 与加工原料碰撞出现的撞击力须过加工原料破碎时所需的力，通常情景时，碎石机配件锤头 与加工原料碰撞出现的撞击力远高于加工原料破碎时所需的力，在此不作思考。
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