【锤式破锤机双金属液热复合锤头的特点及适应工况条件】在碳酸钙生产中，锤式破锤机是主要的机械之一，碎石机易磨件的锤头在工作运行过程当中，所需承受大块岩石的强烈冲击，要求会有良好的冲击韧性和提高的莫氏硬度，在消耗 和效能 的情景下，选择适合自己碎石机工况条件材料的锤头，在不在少数型号锤头中，双金属液热复合锤头可 单一材料韧性和莫氏硬度的矛盾，提高锤头的抗磨性能，其优势及适应工况条件如下文介绍。
选择双金属液热复合铸造生产方案，可成功地将会有高莫氏硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）与会有良好韧性、可解决性的铸钢（锤头柄部）有机地结合在一起，会有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体面性能。
凭借双金属液热复合铸造技术生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属碎石机锤头成功使用在强冲击工况条件，并获得较好的使用 。
双金属液复合铸造技术的成败在于两种金属的界面熔合优劣和熔合受力性能的高低，界面熔合状况分为冶金熔合和机器熔合两种，由于冶金熔合受力性能远远高于机器结合受力性能，通常都追求冶金熔合状况，但多情景都是冶金熔合与机器熔合共存，界面熔合状况可以用冶金熔合率来表征，即出现冶金熔合的界面面积占总界面面积的百分数，只要冶金熔合率过一个临界值，就可以认为熔合良好，熔合状况的断定带有多主观性和 性。
锤式破锤机双金属液热复合锤头的特点及适应工况条件，综上所述，双金属液复合锤头适满意合碳酸钙性能较差（碳酸钙中硅含量不小于2%，抗压受力性能不小于120MPa）、锤头线速度较低（30~35m/s）、给料粒度较小(500～800毫米)、岩石面水分较低（小于2%）的工况条件。
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