【颚式破碎机衬板的改进概述】颚式破碎机在矿山、石子以及基础建设工程部门重要用作初步破碎机以及二破机，颚式破碎机PE2100x1500是石头粉碎的重要机械，它每一年粉碎铁石头870多万吨，生产铁矿粉220万吨，铁矿山2100x1500颚式破碎机，喂料口直径1500毫米，喂料长度2100毫米（型号：PE2100x1500、破矿能力1000~1500T/H，配用电动机YR500-12、250KW、6000V）进行铁石头粗粉碎，铁石头参数达到下工序，而衬板是颚式破碎机粉碎的重要零件，分为动颚衬板4块以及定颚衬板6块，共10块，铁矿颚式破碎机每台每30天消耗衬板成套，每一年消耗衬板约为19.5吨/套x12套=234吨，下面就来介绍下颚式破碎机衬板的改进概述！
初始颚式破碎机衬板为普通高锰铸钢ZGMn13CrMo，厚度为170毫米，在颚式破碎机粉碎铁石头过程当中，容易松动，寿命短，破矿效能低，排矿参数粗，无法实職压自动调节排矿，只能人工调节排矿、效能低下，劳动受力性能大，并且容易松动，受力性能与刚度缺点，容易掉落，形成石头破碎机载、堵塞嘴以及划伤橡胶带等重大安隐患。
为克服现有工艺的缺点，带来一款可更高颚式破碎机衬板寿命、破矿效能、清扫安隐患、防止衬板松动的颚式破碎机衬板应运而生。
衬板由衬板本体、背面空心减重孔、防松卡块孔、加强筋、防松不变块、吊运孔等组合。
1）布置衬板：在受力性能以及刚度顺应卡快布置矿石破碎的情景下，巧妙布置背面空心减重孔，达成村板重置差不多不变，设定动颚衬板厚度加大80毫米，定颚衬板厚度加大80毫米，更高衬板破矿寿命；
2）为了防止衬板松动，在村板背面布置不变卡块孔，外观尺寸长x宽x深=（150~160）x（130~150）x40毫米，与颚式破碎机动颚本体上的卡块相比应；
3）在颚式破碎机动颚本体上布置防止衬板松动的卡块，打30x45°焊接坡口，焊接在动颚本体上，外观尺寸长x宽x深=（140~150）x（120~140）x（25~35）毫米，与颚式粉碎相动颚衬板上的不变卡块孔相比应；
4）布置吊运孔，Ф60~Ф80，布置液压自动调节出料口体系等，减轻人工劳动受力性能，达到安、经济粉碎铁石头的目标。
采取的工艺途径：利用‘TRIZ布置'原理，把衬板空心减重孔布置衬板背面，切忌铁石头冲击空心孔，此时布置加强筋，不变螺丝处布置Ф180/Ф70园台加强筋，更高衬板的受力性能与刚度；达成衬板无故障运转而拉长衬板使用时间、减轻调换次数以及不安原因、下降生产消耗以及减轻维修员工的劳动受力性能，达到安、经济、的粉碎目标。
本颚式破碎机衬板有巧妙布置、构造简要、容易处置、互换性好，不易松动等特点。
1）如今采取衬板的布置方法，在颚式破碎机衬板破矿厚度加大80~110毫米后，其重置差不多不变，切忌衬板铸造消耗加大，更高了衬板使用时间2~3倍；
2）如今布置衬板采取、耐冲击高锰钢材料ZGMn18Cr2铸造，其在受到精良冲击下，莫氏硬度由初始HRC30，更高到如今的HRC40以上，衬板莫氏硬度更高33%，而冲击处置硬化档次更高，性也会更高；衬板铸造时在此ZGMnl802根基上又加入合金成份镍，更高淬透性，并进行时效处理，更高初始莫氏硬度，更高衬板运用初期未开启产生处置硬化层前的寿命；铁矿1台颚式破碎机，初始每台每30天消耗衬板成套，每一年消耗衬板约为19.5吨/套x12月x1套=234吨。改造后每台2~3月消耗衬板成套，每一年可省下8套x1台=8套，可省下动颚、定颚衬板19.5吨/套x8套=156吨，省下衬板零配件费156吨x9000元/吨=140万元；
3）如今巧妙布置衬板背面的不变防松卡块孔两个，与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相比应，在颚式粉碎I倾]颚本体上布置防止衬板松动的卡块，与颚式粉碎相动颚衬板上的不变卡块孔相比应；防止衬板串动与松动，达成衬板破矿时“不变牢固”，拉长押板使用时间；克服曾经原衬板在粉碎铁石头过程当中频繁产生衬板松动、掉落等被动生产局面；
4）创立数学模型与试验，专研颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度以及破矿力，破矿牙齿由小牙R40改造为大牙R70，更高颚式破碎机衬板对铁石头的挤压、弯折以及劈裂作用以及破矿效能48%；
5）布置液压自动调节出料口体系，减轻员工劳动受力性能，达成自动调节出料口的目标。
本颚式破碎机衬板在破矿过程当中简化维修检修顺序，处理了衬板松动、使用时间短、破矿效能低、排矿参数粗的难题；更高衬板本质性安措施，达到方便迅速，省时省力的目标；有用阻止以及杜衬板松动，影响衬板掉落的难题，在颚式破碎机衬板安破矿以及更高安可控域占有尤其重大的意义，处理铁矿的生产瓶颈，达成铁石头处理置量70万吨，铁矿粉产能220万吨，赢得精良经济收益，占有强的实用性以及操作性，值得宣传。
已有2632人成功参与
细节问题可微信交流：18336065555