影响单螺旋洗砂机生产效率的八个因素

【影响单螺旋洗砂机生产效率的八个因素】单螺旋洗砂机（又叫螺旋溜槽）的生产能力大，可减少生产消耗，因此在多工业中均有普遍的使用，影响单螺旋洗砂机生产效率的因素多，但主要有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距、螺旋槽圈数、给矿体积、给矿浓度、冲洗水量和岩石特性等8个因素。

螺旋的直径是代表单螺旋洗砂机性能并其余结构性能的很多性能，发现表明，解决1~2毫米的粗粒级原料，应当选择直径1000毫米以上的螺旋，当下频繁使用螺旋选矿性能为直径600毫米。

螺距了螺旋的纵向歪斜度，因此影响矿浆在槽内的流动速度与流膜厚度，分选细粒岩石的螺距要过解决粗粒岩石的螺距，工业型单螺旋洗砂机的螺距与直径的比值为0.4~0.6。

频繁使用的螺旋槽横断面形状有椭圆形溜槽断面和m3抛物线形溜槽断面，椭圆形断面用在矿砂的分选中。

螺旋槽圈数岩石分层和分带所需运行的距离，试验表明，水流由内缘运行到外缘行经的距离约为1圈半，为了添加单位面积的解决量，可将螺旋槽嵌套组装，用添加头数的。

单螺旋洗砂机可有较宽的给矿浓度范围，在固体占10%~35%时，对分选指标影响不大，而当浓度在合适值时，给矿体积在较宽范围内变化对分选指标影响也不大。

由于受离心力影响常使槽的内缘矿粒脱水，为了改进矿粒沿槽移动并提高精矿品位，常需在槽的内缘喷注冲洗水，以清洗混入精矿带的轻矿物颗粒，添加的水量视精矿要求与重矿物颗粒沿槽移动情景而定。

给矿粒度大小、岩石中轻、重矿物的密度距离、形状距离等都对分选有影响，这些是不能调整的因素，但在选择单螺旋洗砂机时，都是应该留意的。