1.根据计划保养记录来各磨损件的替换和维修项目，对双辊破碎机应预先做好准备。
2.清洗减速机，替换润滑油脂、测量各对齿轮和各个轴承的磨损状况，并做好具体记录，减速机的齿轮分度圆齿厚磨损达1／5时，应进行维修或替换，在条件许可时可将齿轮成对的翻转使用，替齿轮的安装 要求可参照齿轮驱动安装配合的 要求进行之。
3. 轧辊的磨损状况，当轧辊表面磨损的凹陷课度过5毫米时，或通过量次焊补后表面很不平滑时，应进行车削，车削时可将轧辊皮拆掉来在车床上进行，也可连轧辊轴一起上车床上破碎，假如无大的机床时，轧辊的车削也可以在机械的机械上进行，此时轧辊的轴瓦须为程度的空间，防止车削时出现振动或车削成椭圆形，在机械上车削轧辊皮时所需制做一个简易的走刀架和底座，走刀架不变在底座上，底座不变在碎石机的基础上，轧辊的工作转速过高，不合适切削，应进行减速，可选择在减速机的快速轴头上安装减速的皮带驱动的 来 ，轧辊的切削转速应调整在12-25转／分的范围内，车削刀具的选择；未焊朴过焊条层的辊皮，可选择碳素工具钢或好性能碳素工具钢车刀；焊补过焊条层的辊皮莫氏硬度提高，应使用硬质台金刀具进行车削，简易走刀架无无需人工走刀，其切削深度不宜过大，通常取1-2毫米，应根据表面的磨损状况分为多次走刀，直至轧辊表面平坦为止，其切削速度为60米／分左右，用这类办法车削轧辊皮时附件构造正确，易于操作，可以缩小维修时间，简化维修人员作量，其破碎精度也能符合使用要求，因而可以推行使用，是在那些拥有多台对辊碎石机的工厂，选择这类车削办法更有其现实意义，当轧辊皮通过几次车削后其直径缩小达50毫米时，应该替的辊皮。
4. 轧辊轴与轴瓦配合的轴颈的磨损状况，当磨损严重时，可用电焊进行堆焊修复，焊后破碎到初始的公称尺寸。
5.维修罩壳为密封系统等，平辊对辊碎石机的计划中维修的间隔期为I0-12 ，可根据机械的具体状况和 要求来。
以上就是双辊破碎机保养知识讲解，大家可以多了解这方面的知识，这样在使用设备的时候才能效率更高，让设备寿命更长！
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