【反击破出料粒度不达标是什么原因呢？】对于反击破的生产过程来讲，不管是问题的出现，还是加工能力的因素了解，或许是解决出料不均匀的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了生产的利益，不同的现象是由不同的因素引发的，这里是来介绍一下反击破出料粒度不达标是什么原因呢？
破碎比指的是进口料和破碎后的成品规格的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，对于反击破的生产过程来讲，破碎比大的话针片状含量添加，因此生产中，对于破碎比的调整是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会引发整个系统加工能力的减少、内循环量添加，使得反击破磨损添加，因此破碎比的选择所需合适。
对于反击破来讲，不同的型号或许不同的型号可以解决的入料体积大小是不同的，如果给料粒度不满意的话，也会引发出料性能不合格的现象，好比说当给料粒度由100毫米减少到50毫米时，中针片状含量38%，因此给料粒度须要符合生产机械的要求。
反击破的运行过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料口，添加循环中的负荷，岩石形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，系统中各机械的磨损添加，但当出料口调大后，主破碎电机的负荷可减少，形状变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
在反击破的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初级破碎后的料先通过成品筛筛选分级后再进入次破碎口径进行破碎，这样的加工能力添加，针片状含量也添加了，先碎后筛是指把初级破碎的料部进入二级反击破口径，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整个系统是一个密闭系统，无破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形状好，在反击破的实际生产中，可以根据生产的需要进行开路或许闭路循环的选择。
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