萤石圆锥破碎机主轴断裂该如何处理？

【萤石圆锥破碎机主轴断裂该如何处理？】萤石圆锥破碎机是生产中常常使用的一种碎石机械，在其生产运行过程当中，主轴断轴是常见的一种问题，主轴常常断裂，不仅会影响正常生产，而且加重了平常保养和维护工作，对于该问题，本文了解萤石圆锥破碎机主轴断裂该如何处理？

一、萤石圆锥破碎机主轴断裂断轴因素

（1）主轴受力性能弱：主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面出现应力集中，减少了主轴材料的抗疲劳受力性能，主轴在碎石机碎矿过程当中渐渐出现裂纹，当过铁时主轴应力集中处的弯曲应力过材料的受力性能而断裂。

（2）负荷工作：由于弹簧压力不足，负荷时碎石机顶部支撑套常常跳动，影响机械粒度过粗，因此工作人员常常施行再度压缩保险弹簧的方案添加破碎力，从而添加了主轴的受力，致使主轴承受过大的影响力。

（3）常常的过铁和卡铁：碎矿车间为了取得合格的机械粒度，常常缩小拍矿口，影响碎石腔过铁或卡铁的次数添加，致使主轴危险断面内弯曲应力符合须数值。

对于以上因素进行了解弹簧压力不足要从设计上思考，因排料口缩小影响过铁次数添加，可以从操作上想方案解决，即增强检铁工作；疲劳受力性能不足可以施行下列措施提高主轴的抗疲劳受力性能：

（1）添加减载槽，将减少由压配合；将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边沿处做成一圈减载槽。

（2）改进断轴部位的圆角形状，对主轴的静压合部分进行滚压解决，添加其表面光洁度和表面莫氏硬度。

（3）减少主轴静压合部分的过盈，减小主轴与圆锥躯体的配合过盈，为主轴与躯体在运行过程当中不出现松动，则要求有须的过盈，过盈量越大就越加强，但，应力集中亦随之添加，对主轴的疲劳受力性能减少就越严重。

（4）添加主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以减少应力集中系数。

（5）按新设计的弹簧压力，相应的设计了轴的嘶间，很多增加了轴的直径。