砂石生产线设备选型

• 作者来源：中誉鼎力
• 发布时间：2018-10-08

砂石生产线设备选型

1、一次破碎

一次破碎一般为开路生产，处理料场来料，常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机。

1）旋回破碎机

旋回破碎机的进料粒度和处理能力都很大，能适应岩石破碎，运行平稳，给料顺畅，但其流程高差较大，一次性投资较高，故当处理规模达到或过1200t/h~1500t/h时，选用旋回破碎机，可减少设备安装数量，简化流程。

总之，加工系统处理规模越大，越能体现旋回破碎机的优越性。

2）颚式破碎机

颚式破碎机能适应岩石的破碎，由于其结构所定，有空行程，故处理能力相对较小，产品粒形差，针片状含量高，但当其对骨料要求不甚严格并且处理能力小于1000t／h时，选用颚破可节省投资。

由于破碎比较小，会增加下段破碎的负荷，并且产品粒形差，须增加整形步骤才能获得合格的成品料，是中小型砂石场的选设备。

2、二次和三次破碎

二次和三次破碎一般采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机，后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。

1）反击式破碎机

反击破破碎的产品粒形好，一次性投资较低，使用广泛，但只适合破碎中等硬度，且磨蚀性低的岩石，否则其运行成本大大增加，经济性就下降。

目前市场上有硬岩反击破，但其运行成本还是较高的，对硬岩破碎还是以圆锥破碎机为佳。

2）圆锥式破碎机

圆锥破碎机由于品种不同，其破碎力、破碎比都有差别，目前趋势是向液压圆锥破发展。

就多缸和单缸比较而言，前者的综合性能高一些。但在整个工艺流程中选用单缸还是多缸，要视其整个流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液压圆锥破，减少破碎段数，系统投资，其针片状含量一般均在18%以下。如破碎硬岩，也可用多缸液压圆锥破，如破碎一般岩石，可用单缸液压圆锥破碎机。

3、制砂

机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。

常用的破碎机为立式冲击破和棒磨机。

1）立轴冲击式破碎机

当前应用广泛的制砂设备，其生产效率高，颗粒形状好，运行成本低，且能起到整形作用，但砂的细度模数一般在3.0左右，砂的级配不甚理想，但可以筛分成为2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三级，再通过混合设备，按照级配进行混合，获得满足质量要求的机制砂，当然也可通过棒磨机增加量的细料来满足要求。

2）棒磨机

棒磨机多为湿法生产，按排料方式分为溢流型、开口型和周边型三种，其粒形优良，产品的细度模数容易调整，但生产效率低，噪音大，运行成本高。

在一些对成品砂质量要求高的工程项目，常采用立式冲击破加棒磨机联合制砂工艺，在工艺中棒磨机主要起调节作用。

3）其他

另外还有其它一些破碎机如立轴反击细破碎机，可逆锤破碎机等都可以制砂，但只适合中等硬度以下的物料，制砂的选破碎机是立式冲击式破碎机。

4、洗砂和回收设备

常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。

5、辅助设备选型

辅助设备包括给料、筛分、料仓、输送、自动化控制等。

1）给料设备

一般情况下，给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等。

依据母岩输送产量的差异，通常振动筛分给料机选用广泛，其优势在于给料量足、含土量高与水含量大，同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合，对杂质进行剔除，实现机制砂石料的生产工作。

2）振动筛

振动筛大约分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、多单元组合振动筛、弧形筛、高频振网筛等。

一般的说圆振动筛用于大、中块物料分级；

直线振动筛用于中、细粒物料分级，也可用于脱水；

椭圆振动筛用于大、中粒物料分级；

多单元组合振动筛用于中、小块，含粉料多，且粘湿物料粒度分级；

弧形筛用于细物料的筛分和脱水；

高频振网筛用于中、细颗粒物料干、湿分级。

故选用何种筛分设备、何种筛网，使之效率高，使用成本低，都是须考虑的问题。

3）料仓

料仓的设计须满足设备连续、稳定、满负荷，且能方便维修。

4）自动化控制

可使破碎设备总处于满负荷、使整个系统运行处于较佳运行和自我保护状态，减少人力支出，整个运行成本，甚至可以明察整个系统的故障发生点，以便及时解决故障维护流程的正常运转。

综上，选择一个运行、技术、经济合理的砂石料生产工艺布置，是一项复杂的系统工程设计，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，岩石的岩性，还要对破碎筛分设备，辅助设施进行合理匹配，同时还要选用自动化控制系统。合理的工艺生产流程和设备设施配置，才能使砂石生产线合理，更具经济性。